دستگاه بسته بندی غذایی و صنعتی

بسته‌بندی فقط یک پوشش برای محافظت از محصول نیست؛ بلکه اولین چیزی است که مشتری می‌بیند و بر تصمیم خرید او تاثیر می‌گذارد. در صنایع غذایی و بهداشتی، جایی که بهداشت، دقت و زیبایی ظاهری حرف اول را می‌زنند، انتخاب دستگاه بسته‌بندی مناسب می‌تواند تفاوت بین یک تولید معمولی و یک برند حرفه‌ای را رقم بزند. دستگاه‌های بسته‌بندی مدرن با سرعت بالا، دقت وزنی بی‌نقص و طراحی بهداشتی، نقش مهمی در افزایش بهره‌وری خطوط تولید دارند. 

آشنایی با انواع دستگاه بسته بندی مواد غذایی و بهداشتی

دستگاه‌های بسته بندی یکی از مهمترین تجهیزات در خطوط تولید صنایع غذایی و بهداشتی به شمار می‌روند که با استفاده از آن‌ها می‌توان محصولاتی کاملا بهداشتی، دقیق و زیبا را آماده و عرضه نمود. هدف از بسته بندی، حفظ کیفیت و ماندگاری محصول، جلوگیری از آلودگی و افزایش جذابیت ظاهری در بازار رقابتی می‌باشد. در میان انواع دستگاه‌ها، دستگاه‌های پرکن مایعات، تیوپ پرکن‌ها و اسپری پرکن‌ها نقش کلیدی و مهمی در بسته بندی محصولات مایع و نیمه مایع ایفا می‌کنند. این دستگاه‌ها با دقت بالا، حجمی مشخص از مایع را در بطری، تیوپ یا قوطی پر می‌کنند و سپس با سیستم درب‌گذاری یا درزگیری، محصول را برای عرضه آماده می‌کنند. در ادامه انواع دستگاه بسته بندی را برای شما توضیح می‌دهیم.

1. دستگاه پرکن مایعات

این دستگاه برای بسته بندی انواع مایعات رقیق و غلیظ مانند آب معدنی، شربت، دوغ، روغن، مواد شوینده و ضدعفونی کننده کاربرد دارد. دستگاه پرکن مایعات را در دو نوع دستگاه پرکن رقیق و غلیظ بر اساس میزان غلظت محصول، و بر ایای طراحی به 4 مدل پره‌ای، پیستونی، ثقلی و پمپی تقسیم می‌کنند که بسته به نوع محصول و ظرفیت تولید آن، می‌تواند نیمه اتوماتیک یا تمام اتوماتیک باشد. از ویژگی‌های بارز این محصول می‌توان به دقت بالا در پر کردن حجم مشخص مایعات، قابلیت تنظیم سرعت و جنس بدنه استیل مقاوم در برابر خوردگی اشاره نمود.

2. دستگاه تیوپ پرکن

این دستگاه برای بسته بندی محصولات کرمی و نیمه غلیظ، مانند خمیر دندان، کرم‌های آرایشی، پمادها، ژل و رنگ مو مورد استفاده قرار می‌گیرد که می‌تواند انواع تیوپ آلومینیومی، پلاستیکی یا لایه‌دار را با حجمی دقیق پر کرده و انتهای آن را با دوخت حرارتی یا فشاری ببندد. تیوپ پرکن‌ها معمولا از سیستم درجه بندی حرارتی، تزریق دقیق و چاپ تاریخ‌زن برخوردار بوده و برای صنایع دارویی و بهداشتی بسیار پرکاربرد می‌باشند.

3. دستگاه اسپری پرکن

دستگاه اسپری پرکن، مخصوص بسته بندی محصولات تحت فشار مانند اسپری‌های خوشبوکننده، اسپری ضدعفونی‌کننده، اسپری رنگ، فوم اصلاح و دئودورانت است. این دستگاه از سه بخش اصلی پرکن ماده، تزریق گاز و درب‌گذاری تشکیل شده است که با دقت بالا گاز فشرده را به داخل قوطی تزریق می‌کند. استفاده از این دستگاه موجب افزایش ایمنی و یکنواختی در پاشش محصول می‌شود.

4. دستگاه شیرینگ پک

دستگاه شیرینگ پک در واقع برای جمع کردن و بسته بندی چند محصول با نایلونی حرارتی (PVC یا POF) مورد استفاده قرار می‌گیرد. به عنوان مثال چند بطری آب معدنی، قوطی نوشابه یا جعبه شوینده را با نایلون شفاف شیرینگ بسته بندی می‌کنند. در این فرایند، نایلون توسط حرارت منقبض شده و دور محصولات را محکم می‌گیرد تا حمل و نقل و نگهداری راحت‌تر باشد.

5. دستگاه استرچ پالت

در انتهای خطوط بسته بندی صنعتی، از دستگاه استرچ پالت استفاده می‌شود تا پالت‌های بزرگ را با فیک استرچ پلاستیکی پوشانده و از حرکت یا آسیب دیدن آن‌ها در زمان حمل جلوگیری شود. دستگاه استرچ پالت در دو مدل دستی و اتوماتیک تولید شده و برای بسته بندی پالت‌های سنگین در صنایع غذایی، دارویی، شیمیایی و بهداشتی بسیار پرکاربرد است.

6. دستگاه بسته بندی توزین دار

این دستگاه مخصوص بسته بندی مواد گرانولی مانند حبوبات، خشکبار، برنج، شکر و تنقلات است که سیستم آن بر پایه وزن‌کشی دقیق با لودسل عمل می‌کند. این دستگاه بسته‌ها را بر اساس وزن تنظیم شده، و با دقت و سرعت بالا پر می‌کند.

7. دستگاه بسته بندی ساشه

دستگاه بسته بندی ساشه برای محصولات پودری یا مایع در ابعاد کوچک یا تک نفره کاربرد دارد و می‌توان به وسیله آن انواع محصولات مانند قهوه فوری، سس، شامپو و ماسک‌های بهداشتی را بسته بندی نمود. این دستگاه با تولید پاکت‌های کوچک سه طرف دوخت یا مدادی، ظاهری حرفه‌ای و مناسب برای محصولات تک مصرفی ایجاد می‌کند.

هنگام انتخاب دستگاه بسته بندی مناسب باید به چه نکاتی توجه نمود؟

انتخاب یک دستگاه بسته بندی متناسب با نیاز مجموعه، یکی از تصمیمات بسیار مهم و حیاتی در زمینه راه‌اندازی و توسعه خطوط تولید صنایع غذایی و بهداشتی به شمار می‌رود. به همین دلیل هنگام انتخاب دستگاه مورد نیاز خود، باید نکاتی را مد نظر قرار دهید که باعث می‌شوند بازدهی تولیدات شما را افزایش داده و بهترین نتیجه را بدست آورید. این نکات شامل موارد زیر می‌شوند:

• نوع محصول و ویژگی‌های آن: ابتدا باید مشخص کنید که محصول شما مایع، پودری، گرانولی یا جامد است، سپس دستگاه مخصوص آن را انتخاب نمایید.
• ظرفیت تولید و سرعت مورد نیاز: اگر حجم تولیدات روزانه شما بالاست، بهتر است از دستگاه‌های تمام اتوماتیک استفاده کنید تا در زمان و هزینه نیروی انسانی صرفه‌جویی کنید. برای تولیدات کمتر نیز دستگاه‌های نیمه اتوماتیک، گزینه اقتصادی‌تری محسوب می‌شوند.
• نوع بسته بندی و ظاهر محصول: نوع بسته باید با نوع دستگاه مطابقت داشته باشد. بهتر است دستگاهی انتخاب کنید که قابلیت تنظیم ابعاد و تغییر نوع بسته بندی را داشته باشد تا در آینده بتوانید محصول متنوع‌تری تولید کنید.
• جنس و کیفیت قطعات دستگاه: در صنایع غذایی و بهداشتی، جنس قطعات دستگاه اهمیت بسیار زیادی دارد، به همین دلیل در تمام دستگاه‌های مورد نیاز برای این صنایع، از استیل ضد زنگ (استنلس استیل 304 یا 316) استفاده می‌شود تا از زنگ زدگی و آلودگی آن‌ها جلوگیری شود. کیفیت قطعات مکانیکی و الکترونیکی دستگاه نیز مستقیما بر دوام و عملکرد آن تاثیرگذار استو
• سهولت کاربری و نگهداری: بهتر است از دستگاه استفاده شود که پنل کنترل لمسی، تنظیمات ساده و قابلیت شستشوی آسان داشته باشد. دستگاه‌های مدرن معمولا از سیستم عیب‌یابی خودکار و هشداردهنده خطا برخوردار هستند.
• خدمات پس از فروش و تامین قطعات: یکی از نکات کلیدی در زمینه خرید دستگاه بسته بندی، انتخاب تولیدکننده معتبر است. دستگاه‌های صنعتی باید از گارانتی، آموزش اپراتور و خدمات تامین قطعات برخوردار باشد تا در صورت بروز مشکل، خط تولید متوقف نشود.
• بودجه و هزینه نهایی: در نهایت، بودجه شما باید با نوع دستگاه، اتوماسیون، کیفیت ساخت و امکانات جانبی دستگاه تناسب داشته باشد. گاهی خرید یک دستگاه باکیفیت‌تر حتی اگر گران‌تر باشد، در بلندمدت به صرفه‌تر است.

خرید دستگاه بسته بندی از تولیدکنندگان معتبر

خرید دستگاه بسته بندی از تولیدکنندگان معتبر، تضمینی برای کیفیت، دقت عملکرد و دوام دستگاه است. انتخاب یک شرکت متخصص باعث می‌شود خط تولید شما بدون وقفه و با حداقل خرابی کار کند و در عین حال از خدمات پس از فروش، گارانتی و تامین قطعات مطمئن باشید. مجموعه ماشین‌سازی خدری یکی از تولیدکنندگان معتبر و باسابقه در زمینه طراحی و ساخت انواع دستگاه‌های بسته‌بندی غذایی و بهداشتی در ایران است. این مجموعه با تکیه بر تجربه بیش از یک دهه فعالیت صنعتی، دستگاه‌هایی مانند پرکن مایعات، تیوپ پرکن، اسپری پرکن، شیرینگ پک و استرچ پالت را با کیفیت بالا و متریال ضدزنگ تولید می‌کند. استفاده از قطعات استاندارد، طراحی مهندسی دقیق، قابلیت سفارشی‌سازی دستگاه‌ها و ارائه خدمات پس از فروش حرفه‌ای، از جمله مزایایی است که ماشین‌سازی خدری را به گزینه‌ای مطمئن برای خرید دستگاه بسته‌بندی تبدیل کرده است.

قیمت دستگاه بسته بندی بر چه اساسی محاسبه می‌شود؟

قیمت دستگاه‌های صنعتی، به ویژه دستگاه‌های بسته بندی به دلیل داشتن تنوع بالا، کاربردهای مختلف و قابلیت سفارشی سازی، متغیر بوده و بر اساس فاکتورهای متنوعی محاسبه می‌شود. اطلاع از این فاکتورهای به شما کمک می‌کند که دستگاهی انتخاب کنید که علاوه بر داشتن عملکرد مناسب، کاملا کاربردی بوده و در هزینه‌ها صرفه‌جویی نمایید. از مهمترین عوامل تعیین کننده قیمت دستگاه بسته بندی، می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• نوع محصول و کاربرد دستگاه
• میزان اتوماسیون (نیمه اتوماتیک یا تمام اتوماتیک)
• جنس بدنه و کیفیت قطعات
• ظرفیت و سرعت تولید
• امکانات جانبی و سفارشی سازی
• خدمات پس از فروش و گارانتی

در نتیجه، شما می‌توانید برای کسب اطلاعات بیشتر در زمینه قیمت دستگاه‌ها، با شماره‌های درج شده در سایت تماس گرفته و با کارشناسان ما در ارتباط باشید تا بتوانید بهترین تصمیم را بگیرید.