| سیستم دوخت | نوع دوخت: حرارتی یا التراسونیک تیوب های قابل دوخت: پلاستیکی، آلومینیومی یا لمینتی |
| کنترل و تنظیمات | کنترل عملکرد: PLC و HMI لمسی تنظیم حجم پرکن: قابلیت تنظیم دقیق |
| ظرفیت تولید | سرعت تولید: 25 تا 50 تیوب در دقیقه ظرفیت روزانه: وابسته به نوع محصول و ساعات کاری |
| جنس و ساختار | جنس بدنه: استیل ضدزنگ (استنلس استیل) سیستم حرکت: پنوماتیک برق مصرفی: تک فاز |
| ویژگی های اضافی | تشخیص نقطه رنگی برای کنترل پرشدن تیوب سیستم ته بندی و دوخت برای بسته بندی بهداشتی قابلیت نصب تاریخ زن |
| کاربردها | صنایع آرایشی و بهداشتی، دارویی، غذایی و شیمیایی محصولات: کرم، خمیر دندان، ژل، لوسیون، چسب، شکلات |
| مزایا | افزایش سرعت تولید دقت بالا در پرکردن و بسته بندی کاهش دخالت نیروی انسانی قیمت مناسب نسبت به دستگاه های تمام اتوماتیک |
- امکان تنظیم حجم پرکن: این دستگاه ها امکان تنظیم حجم پرکن تیوپ ها را انجام می دهد به طوری که مقدار محصول داخل تیوپ را با دقت تنظیم کنند.
- عملکرد ترکیبی: این دستگاه قسمتی از فرآیند (پر کردن مواد) را به صورت خودکار انجام می دهد، ولی مراحل دیگر اعم از قرار دادن تیوپ ها یا تنظیم نهایی باید توسط اپراتور دستگاه انجام شود.
- تنظیم حجم و دقت بالا: قابلیت تنظیم حجم مواد جهت بسته بندی دقیق و کاهش هدررفت یکی از مزیت های این دستگاه محسوب می شود.
- سازگاری با انواع مواد: این دستگاه جهت پر کردن مایعات غلیظ، نیمه جامد و پمادها طراحی شده است و در صنایع مختلف کاربرد دارد.
مزایای تیوپ پرکن نیمه اتوماتیک
- هزینه کمتر: قیمت این مدل از دستگاه تیوب پرکن معمولاً کمتر از نوع اتوماتیک است.
- کنترل بیشتر: به خاطر دخالت نیروی انسانی، کنترل بیشتری روی کیفیت محصول نهایی وجود دارد.
- انعطاف پذیری: تغییر تنظیمات و پارامترها به راحتی امکان پذیر است.
معایب تیوپ پرکن نیمه اتوماتیک
- نیاز به نیروی انسانی: برخی از مراحل باید توسط انسان انجام شود که می تواند زمان بر باشد.
- سرعت پایین تر: تولیدات در مقایسه با دستگاه های اتوماتیک کندتر انجام می شود.
- دقت کمتر: امکان خطای انسانی وجود دارد که ممکن است به کاهش کیفیت منجر شود.
سوالی دارید؟ بپرسید...