| جنس مخزن | استنلس استیل (ضدزنگ) |
| جنس بدنه | فولاد با رنگ الکترواستاتیک (قابل سفارشی‌سازی با استیل) |
| ساختار دستگاه | عمودی |
| ولتاژ ورودی | 220 یا 380 ولت AC |
| حجم مخزن | 40 لیتر |
| مکانیزم پر کردن | به بروشورهای دستگاه مراجعه شود. |
| نوع بسته‌بندی | سه‌طرف دوخت |
| سیستم کنترل | PLC و HMI با صفحه نمایش لمسی |
| ظرفیت متوسط تولید | حدود 40 بسته در دقیقه |
| دامنه وزن هر بسته | 1 تا 50 میلی‌لیتر |
دوخت دستگاه بسته بندی ساشه مایعات تک نفره در دو مدل است: 1- بسته بندی مایع ساشه ای (مدادی) 2- ساشه سه طرف دوخت مستطیلی و مربعی (بالشتی)
بنا به نیاز خود می توانید یکی از مدل های دستگاه ساشه مایعات ساشه مایعات رقیق و ساشه مایعات غلیظ را برای خرید انتخاب کنید. (انتخاب مدل مناسب بستگی به نوع مایع انتخاب خواهد داشت. )
ویژگی ها و مشخصات انواع دستگاه بسته بندی ساشه مایعات
| ویژگی ها | دستگاه ساشه مخصوص مایعات رقیق | دستگاه ساشه مخصوص مایعات غلیظ |
|---|---|---|
| کاربرد اصلی | مناسب برای بسته بندی محصولاتی مانند آبلیمو، سرکه، عرقیات گیاهی و محلول های دارویی | مناسب برای بسته بندی عسل، انواع سس غلیظ، روغن، کرم، شامپو و مواد مشابه |
| نوع ویسکوزیته (غلظت ماده) | مواد با ویسکوزیته پایین (مایعات سبک) | مواد با ویسکوزیته بالا (مایعات سنگین و چسبنده) |
| سیستم گرم‌کن (Heater System) | بدون نیاز به گرم کن | مجهز به سیستم گرم‌کن جهت روان سازی و یکنواختی جریان ماده |
| مخزن همزن دار (Mixer Tank) | معمولاً بدون همزن | دارای همزن داخلی برای جلوگیری از ته نشینی و حفظ یکنواختی مواد |
| دقت تزریق (Filling Accuracy) | دقت بالا با سیستم کنترل حجمی | دقت بالا با کنترل هم زمان دما، فشار و ویسکوزیته |
| سرعت بسته بندی | سرعت تولید بالاتر | سرعت نسبی کمتر به دلیل چسبندگی و نیاز به فشار بیشتر |
| نوع نازل پرکن | نازل ساده و ضدچکه با دهانه باریک | نازل مخصوص با دهانه عریض تر و قابلیت تنظیم فشار |
| هزینه خرید دستگاه | اقتصادی تر و کم هزینه تر | قیمت بالاتر به دلیل وجود سیستم گرم کن، همزن و اجزای تقویتی |
| مصرف انرژی | مصرف پایین تر انرژی | مصرف انرژی بالاتر به علت وجود گرم کن و سیستم حرارتی |
ویژگی های کلیدی بهترین دستگاه ساشه مایعات
برای انتخاب بهترین مدل موجود در بازار نیاز است به پارامترهای مختلف اعم از دقت بسته بندی، جنس بدنه، ظرفیت تولید و امکانات دستگاه توجه داشته باشید.
- جنس بدنه: نیاز است تا با قسمت های در تماس با مایع از استنلس استیل ساخته شوند. این مورد از زنگ زدگی و آلودگی جلوگیری می کند.
- سرعت تولید: ظرفیت متوسط این دستگاه 30 بسته در دقیقه است، ولی در صورت انتخاب مدل های پیشرفته تر می توانید تعداد بیشتری را بسته بندی کنید.
- دقت پر کردن: وجود سیستم های دقیق حجمی یا پمپی کمک می کند تا میزان پر شدن هر بسته را کنترل کنید.
- نوع کنترل: برخی از مدل ها دارای کنترل دیجیتال جهت تنظیم آسان تر پارامترهای دستگاه می باشند.
- سیستم دوخت: کیفیت بالای سیل کردن بسته ها از نشت و هدررفت محصول جلوگیری می کند.
- قابلیت تنظیم حجم: امکان تنظیم مقدار مایع در هر بسته وجود دارد.
- سازگاری با مواد مختلف: امکان کار با انواع مایعات رقیق و غلیظ اعم از سس، عسل، آبلیمو و روغن را دارد.
- بهینه سازی مصرف انرژی: انتخاب مدل های جدیدتر با کاهش مصرف برق، کمک می کند تا هزینه های تولید کاهش پیدا کند.
مزایای انتخاب دستگاه ساشه مایعات
- افزایش سرعت تولید: قابلیت بسته بندی حجم بالای محصول در زمان کوتاه.
- دقت بالا در پر کردن: هر بسته دارای میزان دقیق و استاندارد محصول است.
- کیفیت بسته بندی ممتاز: طراحی ضدنشتی که ماندگاری محصول را تضمین می کند.
- رعایت بهداشت و استانداردها: بدنه استیل ضدزنگ از آلودگی جلوگیری می کند و شرایط بهداشتی را حفظ می کند.
- کاهش هزینه های بسته بندی: جایگزینی اقتصادی و سریع برای روش های سنتی و دستی.
- سهولت در حمل و نقل: بسته های کوچک و سبک که فضای کمی اشغال می کنند و حمل آسانی دارند.
- تنوع در اندازه و شکل بسته بندی: امکان تنظیم بسته ها مطابق نیاز و سلیقه مشتریان.
- افزایش جذابیت محصول در بازار: بسته بندی های جذاب و جمع و جور که نظر مشتریان را جلب می کند.
اجزای اصلی دستگاه بسته بندی ساشه مایعات
- سیستم تغذیه مواد (فیدر مایع): مخزن نگهداری مایع مجهز به پمپ دقیق که مواد را به بخش پرکن منتقل می کند.
- سیستم پرکن (دوزینگ): استفاده از پیستون ها یا پمپ های حجمی برای اندازه گیری و تزریق دقیق مقدار مشخص مایع در هر بسته.
- سیستم تشکیل و دوخت ساشه: فیلم های چندلایه مانند آلومینیوم و پلی اتیلن به شکل ساشه بریده و دوخته می شوند تا بسته بندی محکم و بهداشتی ایجاد شود.
- کنترل کننده های هوشمند: تنظیم دقیق پارامترهایی همچون دما، سرعت و حجم پرکردن از طریق پنل PLC یا صفحه لمسی (HMI).
طرز کار دستگاه ساشه مایعات به چه صورت است؟
- مرحله اول: نیاز است تا فیلم بسته بندی از رول باز کنید و به بخش فرمینگ منتقل شود.
- مرحله دوم: قالب های حرارتی، کمک می کنند تا فیلم را به شکل ساشه فرم دهند.
- مرحله سوم: مایع با دقت ±۱% خطا توسط سیستم دوزینگ پر می شود.
- مرحله چهارم: لایه بالایی فیلم دوخته شده و ساشه ها برش می خورند.
- مرحله پنجم: محصول نهایی به بخش تخلیه منتقل می شود.
قیمت دستگاه ساشه مایعات به چه فاکتورهایی بستگی دارد؟
قیمت دستگاه ساشه مایعات به فاکتورهای مختلف اعم از ظرفیت تولید، جنس بدنه و قطعات داخلی، نوع سیستم پرکن، کیفیت دوخت بسته بندی، برند و کشور سازنده، سیستم کنترل دیجیتالی، ابعاد و اندازه دستگاه، مصرف انرژی و برق، امکانات جانبی، ضمانت و خدمات پس از فروش و... بستگی دارد.
جهت استعلام قیمت دستگاه های بسته بندی مایعات با کارشناسان ماشین سازی خدری تماس بگیرید تا همکاران ما بتوانند در این زمینه به شما کمک کنند تا بهترین انتخاب را داشته باشید.
کاربردها و موارد استفاده از دستگاه ساشه مایعات
- شامپو و محصولات بهداشتی: بسته بندی مایعات بهداشتی و شامپو برای هتل ها و مسافرخانه ها.
- مکمل های غذایی مایع: بسته بندی انواع مکمل ها و داروهای مایع به شکل بهداشتی و کارآمد.
- نوشیدنی های گیاهی: ارائه دمنوش ها و نوشیدنی های گیاهی در بسته های کوچک و قابل حمل.
- مایعات دارویی: بسته بندی شربت ها و محلول های ویتامینی با رعایت استانداردهای بهداشتی.
- اسانس و عطر: ارائه اسانس ها و عطرها در حجم های محدود و مناسب فروش جزئی.
- آبمیوه های طبیعی: بسته بندی آبمیوه ها برای مدارس، مراکز تفریحی و استفاده فردی.
- ساشه سس: بسته بندی سس های تک نفره مناسب رستوران ها و فست فودها.
- ساشه آبلیمو: ارائه آبلیمو در بسته های کوچک برای مصرف خانگی یا محیط‌های رستورانی.
- ساشه عسل: بسته بندی عسل برای مسافرت، کافی‌شاپ ها و هتل ها.
نکات کلیدی برای طول عمر و کارایی دستگاه ساشه مایعات
توجه به نکاتی که در ادامه به آن ها اشاره می کنیم ضروری و مورد نیاز است.
- کنترل سیستم برق: کمک به جلوگیری از نوسانات و خرابی قطعات برقی
- استفاده از قطعات یدکی اصلی: جهت افزایش کارایی و جلوگیری از خرابی زودرس
- تنظیم دقیق حجم پرکننده: از هدررفت مواد و بهینه سازی بسته بندی جلوگیری می شود.
- جلوگیری از بارگذاری بیش از حد: جهت افزایش دوام دستگاه
- تمیزکاری منظم: از تجمع مواد در لوله ها و نازل های پرکن جلوگیری می شود.
- روغن کاری قطعات متحرک: کمک به کاهش اصطکاک و افزایش عمر موتور
- بررسی و تنظیم دوخت بسته ها: از نشتی بسته ها جلوگیری می شود.
- بررسی شیلنگ ها و نازل ها: از گرفتگی و انسداد مسیر مایع جلوگیری می شود.
سوالی دارید؟ بپرسید...