امکان تغییر در تعداد نازل‌های این دستگاه وجود دارد و برای تزریق انواع روغن موتور در ظروف مختلف با حجم‌های متفاوت تا حجم ۵ لیتر نیز وجود دارد.
خط کامل مربوط به فرآیند تولید، پرکن و بسته بندی روغن موتور شامل سیستم تصفیه و کنترل ویسکوزیته، دستگاه قوطی ساز یا تزریق باد، سیستم پرکن، دستگاه بسته بندی می‌باشد.
کدام مدل دستگاه پرکن روغن موتور مناسب برای شماست؟
دستگاه پرکن روغن موتور در مدل‌ها و ظرفیت‌های متنوع طراحی و تولید می‌شود و شما می‌توانید با توجه به نیاز خود در صنایع مختلف اعم از صنایع شیمیایی، خودرویی و پتروشیمی از این دستگاه استفاده کنید. دستگاه‌های پرکن روغن موتور بنا به غلظت روغن موتور، نوع ظرف بسته‌بندی (قوطی یا گالن) و تیراژ تولید، در انواع گوناگون تولید می‌شوند. در ادامه به بررسی هر یک از مدل‌ها خواهیم پرداخت.
انواع دستگاه بر اساس نوع عملکرد شامل
دستگاه پرکن سیلندر پیستونی
دستگاه پرکن سیلندر پیستونی به دلیل استفاده از پیستون‌های ویژه کمک می‌کند تا شما مایعات را با دقت بالا به داخل ظرف‌ها منتقل کنید. انتخاب این مدل از دستگاه پر کن برای مایعات غلیظ اعم از روغن موتور، شامپو، انواع سس‌ها و مواد شیمیایی بهترین انتخاب هستند.
امکان ساخت در دو نوع نیمه اتومات و تمام اتومات وجود دارد و در صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی می‌توانند مورد استفاده قرار بگیرند.
دستگاه پرکن مایعات ثقلی
دستگاه پرکن مایعات ثقلی از نیروی جاذبه جهت انتقال مایع به داخل ظرف مورد استفاده قرار می‌گیرد. پرکن ثقلی بیشتر برای مایعات رقیق و با ویسکوزیته پایین مناسب است. شما می‌توانید برای مایعاتی با غلظت متوسط از این دستگاه استفاده کنید. برای مایعات بسیار غلیظ، بازدهی پایین‌تری خواهد داشت.
دستگاه پرکن تایمری
این مدل از دستگاه پرکن به گونه‌ای طراحی شده است که زمان مشخصی برای تزریق مایع تعیین می‌کند و عملیات پر کردن را انجام می‌دهد. پرکن تایمری از دقت بسیار بالایی برخوردار است و بیشترین کاربرد را در خطوط تولیدی دارد که نیاز به سرعت بالا و هماهنگی با دیگر دستگاه‌های اتوماتیک دارند.
نازل‌های در نظر گرفته شده برنامه‌ریزی شده در زمان مشخص، عملیات پرکردن را انجام می‌دهند و بعد به ظرف بعدی منتقل می‌شوند.
دستگاه پرکن پمپی
دستگاه پرکن پمپی از قدرتمندترین دستگاه‌های پرکن مایعات غلیظ محسوب می‌شود و طراحی آن به گونه‌ای است که با اعمال فشار مناسب، توانایی تزریق مواد چسبنده و غلیظی مختلف اعم از روغن موتور، گریس، مواد آرایشی و بهداشتی را دارد. این دستگاه در مدل‌های اتوماتیک و نیمه‌اتوماتیک طراحی و تولید می‌شوند.
انواع دستگاه بر اساس تعداد نازل شامل
امکان ساخت در ظرفیت‌های مختلف از 2 نازل تا 16 نازل را دارند و امکان استفاده در کارخانه‌های کوچک تا خطوط تولید صنعتی گسترده را دارند. انتخاب تعداد نازل با توجه به تیراژ تولید روزانه، فضای موجود و نوع سیستم اتوماسیون مورد نظر انجام می‌شود.
انواع دستگاه بر اساس نوع ظروف بسته بندی شامل
ظروف در نظر گرفته شده برای بسته‌بندی در این دستگاه‌ها اغلب نو و بدون آلودگی هستند به همین خاطر برخلاف فرآیند پر کردن بطری‌های آب معدنی که مرحله شستشوی بطری قبل از پر کردن ضروری است در فرآیند پر کردن روغن موتور این مرحله حذف می‌شود.
روغن موتور معمولاً در دو نوع ظرف قوطی فلزی و گالن پلاستیکی بسته‌بندی می‌شوند که برای تولید قوطی فلزی نیاز به دستگاه قوطی‌ساز و برای گالن‌های پلاستیکی نیز توسط دستگاه‌های تزریق پلاستیک یا بادکن تولید می‌شوند.
چه عواملی بر قیمت دستگاه پرکن روغن موتور تأثیر می‌گذارند؟
قیمت دستگاه پرکن روغن موتور با توجه به پارامترهای مختلف اعم از ظرفیت و سرعت تولید، نوع دستگاه، تعداد نازل‌ها، نوع سیستم پرکن، جنس بدنه و قطعات در تماس با روغن، امکانات و تکنولوژی‌های اضافه، ابعاد و طراحی دستگاه، میزان سفارشی‌سازی، برند و کشور سازنده، خدمات پس از فروش و گارانتی و... تعیین می‌شود. مسئله‌ای که باید مورد توجه قرار بگیرد این است که هرچقدر تعداد نازل‌ها بیشتر باشد، قیمت نهایی دستگاه نیز افزایش پیدا می‌کند.
جهت دریافت لیست قیمت دستگاه‌های پر کن ماشین سازی خدری می‌توانید با شماره‌های درج شده در سایت تماس بگیرید تا همکاران ما بتوانند در این زمینه به شما کمک کنند.
مشخصات فنی و قابلیت‌ها دستگاه پرکن روغن موتور
- امکان استفاده از سیستم پیستونی یا پمپ برای پرکردن ظروف
- مجهز به نوار نقاله و میز پخش و جمع در ابتدا و انتهای دستگاه
- تابلو کنترلی دارای plc و صفحه نمایش جهت نظارت اپراتور
- ظرفیت پرکردن بین 0.5 لیتر تا 20 لیتر (با توجه به مدل)
- سرعت پرکردن بین 300 تا 2000 ظرف در ساعت (نیمه‌اتومات و تمام‌اتومات)
- سیستم پرکن از نوع پیستونی، ثقلی یا پمپی (با توجه به نوع دستگاه)
- جنس بدنه از نوع استیل ضدزنگ (Stainless Steel 304 یا 316)
- منبع تغذیه از نوع برق تک‌فاز یا سه‌فاز (220 یا 380 ولت)
- ابعاد و وزن متناسب با مدل دستگاه (امکان سفارشی‌سازی)
- نازل پرکن می‌تواند تک نازل تا چند نازل باشد. (2، 4، 6 و بالاتر)
- امکان پرکردن ظروف متنوع (بطری، گالن، قوطی فلزی و پلاستیکی)
- قابلیت تنظیم حجم پرکردن متناسب با نوع ظرف
- سیستم ضد چکه (No Drip) جهت جلوگیری از هدررفت روغن
- امکان شستشو و تمیزکاری آسان قطعات در تماس با روغن
- امکان اتصال به دستگاه درب‌بند و لیبل‌زن برای خط کامل بسته‌بندی
- طراحی ارگونومیک جهت سهولت کاربری اپراتور
- امکان برنامه‌ریزی و ذخیره تنظیمات برای انواع ظروف
- مقاومت بالا در برابر خوردگی و مواد شیمیایی
مزایای استفاده از دستگاه پرکن روغن موتور
- افزایش سرعت تولید: امکان پرکردن تعداد زیادی ظرف در مدت زمان کوتاه
- دقت بالا: کمک به کاهش خطا در حجم‌ریزی و یکنواختی پرشدن ظروف
- صرفه‌جویی در هزینه‌ها: کمک به کاهش هدررفت روغن و استفاده بهینه از مواد اولیه
- کاهش نیاز به نیروی انسانی: در مدل‌های نیمه‌اتومات و اتومات اپراتور تنها کار نظارت را انجام می‌دهد.
- بهبود کیفیت بسته‌بندی: از نظر ظاهر مرتب‌تر و حرفه‌ای‌تر محصولات نهایی
- قابلیت کار با ظروف متنوع: بطری، گالن و قوطی در حجم‌های مختلف
- سیستم ضد چکه: جهت جلوگیری از آلودگی محیط کار و چرب شدن ظروف
- سهولت شست‌وشو و نگهداری: طراحی بهداشتی و دسترسی راحت به قطعات
- ایمنی بیشتر: کمک به کاهش تماس مستقیم اپراتور با روغن موتور
- قابلیت اتصال به خط تولید کامل: هماهنگی با دستگاه‌های درب‌بند، لیبل‌زن و نوار نقاله
کاربردها و صنایع مرتبط برای استفاده از دستگاه پرکن روغن موتور
- کارخانه‌های تولید روغن موتور و روانکارها: جهت بسته‌بندی انواع روغن موتور، روغن ترمز، ضدیخ و دیگر روانکارها.
- کارگاه‌های بسته‌بندی مواد شیمیایی مایع: گزینه مناسب برای پرکردن انواع روغن صنعتی و مواد مشابه.
- صنایع پتروشیمی و پالایشگاهی: امکان بسته‌بندی محصولات جانبی (روغن‌های سبک و سنگین).
- شرکت‌های تولید و توزیع روغن گیربکس و هیدرولیک: امکان پرکردن گالن‌ها و بطری‌های روغن تخصصی.
- واحدهای خدماتی و تامین قطعات خودرو: کمک به بسته‌بندی روغن در مقیاس کوچک برای فروش مستقیم.
- کارخانه‌های تولید مواد شوینده غلیظ یا مایعات مشابه: در برخی مدل‌ها امکان استفاده برای محصولات با ویسکوزیته بالا را دارد.
- شرکت‌های بسته‌بندی قراردادی: ارائه خدمات پرکردن و بسته‌بندی برای برندهای مختلف.
نکات ایمنی در استفاده دستگاه پرکن روغن موتور
- آموزش اپراتور: تنها افراد آموزش‌دیده و آشنا به عملکرد دستگاه باید با آن کار کنند.
- استفاده از تجهیزات ایمنی فردی: پوشیدن دستکش، عینک ایمنی و لباس کار ضروری است.
- قطع برق قبل از تعمیر و سرویس: در زمان نگهداری یا تمیزکاری دستگاه، برق اصلی باید قطع شود.
- جلوگیری از تماس مستقیم با روغن: جهت پیشگیری از آلودگی و خطرات پوستی.
- بازرسی دوره‌ای دستگاه: کنترل سلامت نازل‌ها، شیلنگ‌ها و اتصالات جهت جلوگیری از نشتی.
- جلوگیری از استفاده مواد ناسازگار: دستگاه باید تنها برای مایعاتی که طراحی شده استفاده شود.
- رعایت بار مجاز: از پرکردن بیش از ظرفیت تعیین شده دستگاه خودداری شود.
- محیط کار ایمن: نیاز است تا محل نصب خشک، تمیز و بدون لغزندگی باشد.
- تهویه مناسب: در محیط‌های بسته جهت جلوگیری از تجمع بخارات روغن یا مواد شیمیایی.
- استفاده از قطع‌کن اضطراری: اپراتور باید همیشه به دکمه توقف اضطراری دسترسی داشته باشد.
معیارهای اصلی خرید دستگاه پرکن روغن موتور
- نوع سیستم پرکن: از نوع پیستونی، ثقلی یا پمپی با توجه به ویسکوزیته روغن.
- تعداد نازل‌ها: از یک نازل تا چند نازل جهت افزایش سرعت.
- سازگاری با ظروف مختلف: امکان پرکردن بطری، گالن و قوطی در حجم‌های گوناگون.
- ظرفیت تولید: بررسی تعداد ظروفی که دستگاه در ساعت یا شیفت می‌تواند پر کند.
- نوع دستگاه: مدل دستگاه بنا به نیاز کسب‌وکار شما می‌تواند از نوع دستی، نیمه‌اتوماتیک یا تمام‌اتوماتیک باشد.
- دقت پرکردن: میزان خطای مجاز در پرکردن (معمولاً ±1%).
- مصرف انرژی: نوع برق (تک‌فاز یا سه‌فاز) و میزان مصرف.
- سهولت نگهداری و تعمیرات: دسترسی آسان به قطعات و وجود خدمات پس از فروش.
- قیمت و بودجه: مقایسه هزینه خرید با ظرفیت و امکانات دستگاه.
- پشتیبانی و گارانتی: تامین قطعات یدکی و خدمات آموزشی.
- جنس بدنه و قطعات در تماس با روغن: معمولاً استیل ضدزنگ (304 یا 316).
- امکانات جانبی: وجود سیستم ضدچکه، قابلیت شستشو، برنامه‌ریزی حجم.
- فضای مورد نیاز: ابعاد دستگاه و متناسب با سالن تولید.
سوالی دارید؟ بپرسید...