دستگاه پرکن نیمه اتوماتیک

دستگاه پرکن نیمه اتوماتیک امکان پرکن مایعات و مواد غلیط و نیمه‌ غلیظ را برای شما راحت تر می کند و از مکانیزم پیستون و سیلندر جهت کشیدن و تزریق مقدار مشخصی از ماده استفاده می‌ کند. این دستگاه بخشی از فرآیند تنظیم حجم یا تخلیه مایع به‌ صورت اتوماتیک انجام می دهد ولی برای شروع عملیات و جابجایی ظروف نیاز به دخالت اپراتور دارد. به همین خاطر اپراتور ظرف را زیر نازل قرار می‌ دهد، و با فشردن پدال یا دکمه، دستگاه مقدار مشخصی از مایع را وارد ظرف می‌ کند و بعد از آن اپراتور ظرف را برمی‌ دارد و ظرف بعدی را جایگزین می‌ کند.

انتخاب این دستگاه برای کارگاه های کوچک، کارخانه های درحال توسعه مناسب بهترین انتخاب می باشد و برای پر کردن انواع بطری، شیشه، دبه، جار، ظرف پت و... کارایی دارد.

ویژگی های و مزایا دستگاه پرکن مایعات نیمه اتوماتیک

• عملکرد ترکیبی از نیروی انسانی و سیستم مکانیکی یا برقی
• دارای کنترل‌ های دستی برای تنظیم سرعت، فشار یا دما
• ساختار ساده‌ تر نسبت به دستگاه‌ های تمام‌ اتوماتیک
• مصرف انرژی کمتر
• قابلیت استفاده در خطوط تولید کوچک و متوسط
• نگهداری و تعمیر آسان‌ تر
• قیمت اولیه پایین‌ تر نسبت به دستگاه‌ های تمام‌ اتوماتیک
• امکان تنظیم و تغییر سریع برای انواع محصولات یا فرآیندها
• نیاز به اپراتور برای برخی مراحل عملیات
• کاهش هزینه سرمایه‌ گذاری اولیه
• افزایش دقت و کیفیت نسبت به روش کاملاً دستی
• انعطاف‌ پذیری بالا در تولید مدل‌ ها یا اندازه‌ های مختلف
• سهولت کار با دستگاه و آموزش سریع اپراتور
• مناسب برای کارگاه‌ ها و تولیدکنندگان کوچک و متوسط
• کاهش خطای انسانی در مقایسه با کار دستی
• قابلیت ارتقاء به سیستم‌ های تمام‌ اتوماتیک در آینده
• کارایی قابل قبول با هزینه نگهداری پایین

نیاز به اپراتور برای هر ظرف، سرعت پایین‌ تر از مدل‌ های تمام‌ اتوماتیک، محدودیت در حجم تولید بالا از معایب انتخاب این مدل محسوب می شود.

اجزای اصلی دستگاه پرکن مایعات نیمه اتوماتیک

• مخزن مواد: محل نگهداری مواد اولیه (مایع یا پودر) بعد از عملیات پرکردن؛ معمولاً از جنس استیل ضدزنگ برای رعایت بهداشت.
• نازل یا نازل‌ های پرکن: خروجی‌ هایی در نظر گرفته شده مواد را با دقت به داخل ظرف منتقل می‌ کنند. تعداد نازل‌ ها با توجه به به ظرفیت دستگاه متغیر است.
• پمپ یا سیستم تزریق: مکانیزمی جهت انتقال مواد از مخزن به نازل‌ ها. (در برخی از موارد ممکن است از نوع پیستونی، پریستالتیک، دنده‌ ای یا وکیوم باشد)
• سیستم کنترل (Control Panel): متشکل از کلیدها یا صفحه‌ نمایش جهت تنظیم حجم پرکردن، سرعت، زمان، و حالت کار (دستی یا اتوماتیک).
• شیرها و اتصالات: کمک به کنترل ورود و خروج مواد و جلوگیری از نشت در هنگام پر کردن.
• شاسی و بدنه: اسکلت اصلی دستگاه که اجزا روی آن نصب می‌ شوند؛ معمولاً از فولاد ضدزنگ ساخته می‌ شود.
• پایه‌ها و نگهدارنده ظرف: بخشی برای نگه داشتن ظروف در زیر نازل هنگام پر شدن؛ بعضاً قابل تنظیم بر اساس اندازه ظرف.
• سیستم هوای فشرده (در مدل‌ های پنوماتیک): استفاده از کمپرسور هوا برای کنترل حرکات سیلندرها و شیرها.
• سیستم برق و کنترل ایمنی: شامل کلید ایمنی، فیوز، و سنسورهای جلوگیری از سرریز یا خطا.

عملکرد این دستگاه پرکن مایعات نیمه اتوماتیک

نیاز است تا دستگاه را در محل مناسب (معمولا روی یک میز با ارتفاع مناسب) قرار دهید و به برق 220 ولت متصل شود. نیاز است تا شیلنگ پنوماتیک را به یک دستگاه کمپرسور باد متصل کنید. مواد را داخل مخزن دستگاه ریخته و دستگاه را به روی مقدار مورد نظر جهت پمپ کردن تنظیم کنید.

ظرف را به زیر نازل دستگاه قرار دهید و پدال دستگاه را فشار دهید تا مایع به درون ظرف تخلیه شود. جهت پر کردن هر ظرف هر بار پدال را فشار دهید. بعد از استفاده از دستگاه، در پایان هر شیفت کاری، قطعات دستگاه را باز کرده و بشویید.

معایب دستگاه پرکن اتوماتیک و نیمه اتوماتیک

انتخاب دستگاه پرکن اتوماتیک و نیمه اتوماتیک علاوه بر مزایایی که به همراه دارد نیاز است تا با معایب انتخاب این دستگاه آشنا شوید تا هنگام خرید بهترین انتخاب را داشته باشید. 

• در برخی از موارد دستگاه پرکن اتوماتیک و نیمه اتوماتیک ممکن است دارای محدودیت‌ های باشد و امکان ارتقا برای آن‌ ها امکان پذیر نخواهد بود.
• نیاز است تا دستگاه‌ ها توسط یک اپراتور کنترل شود. درپرکن تمام اتوماتیک یک نفر برای کارکردن نیاز است ولی در مدل های نیمه اتوماتیک اپراتور کار بیشتری را باید انجام دهد.
• جهت سرمایه گذاری اولیه هزینه زیادی مورد نیاز است. توجه داشته باشید که سرمایه‌ گذاری اولیه مورد نیاز دستگاه اتوماتیک معمولاً بیشتر از مدل های نیمه اتوماتیک می باشد.
• دستگاه اتوماتیک در بیشتر موارد فضای بیشتری را در مقایسه با دستگاه نیمه اتوماتیک اشغال خواهند کرد.
• نیاز است تا نصب دستگاه‌ ها توسط یک تکنسین مجرب توسط شرکت سازنده انجام شود.