| نوع عملکرد | تمام اتوماتیک |
| جنس دستگاه | استیل 304 و استیل 316 |
| حجم مخزن | طبق ظرفیت دستگاه |
| ولتاژ ورودی | 220 یا 380 ولت |
| ظرفیت دستگاه | طبق سفارش مشتری |
| حجم مخزن اصلی | 100 لیتر |
| تعداد اپراتور مورد نیاز | 2 نفر |
| ظرفیت تولید | 1500 تا 2000 بطری 1 لیتری در هر ساعت |
| ولتاژ کاری | 380 ولت |
| الکتروموتور | 3 عدد موتور، 0.37KW، 1400RPM |
| تابلو برق | برند LS – ساخت کره |
| سیستم پنوماتیک | برند Air Tak و Pars |
| لودسل (حسگر وزن) | 2 عدد – ساخت کره |
| میزان خطا (تلرانس) | ±1% |
| ابعاد کلی دستگاه (میلی متر) | 190×70×600 |
| وزن دستگاه | 700 کیلوگرم |
- کمک به افزایش سرعت و دقت در پرکردن مایعات
- کمک به کاهش هدررفت مایعات و صرفه جویی در هزینه های تولید
- کمک به بهبود کیفیت محصولات و جلوگیری از تغییر در ویژگی های آن ها
- افزایش امنیت و بهداشت در فرآیند تولید
- امکان افزایش ظرفیت و حجم تولید از طریق استفاده از دستگاه های پرکن با ظرفیت بالا
- امکان تنظیم سرعت و حجم پرکردن به دقت با استفاده از دستگاه کنترل الکترونیکی
- امکان افزایش راندمان و کارایی در فرآیند تولید
پرکن تمام اتوماتیک روتاری با درب بند
این مدل از دستگاه پرکن مایعات تمام اتوماتیک به گونه ای طراحی شده است که شما می توانید بدون دخالت دست پر و درب بندی پر کردن مایعات مختلف را انجام دهید. تمامی موارد اعم از مراحل پر کردن، درب گذاری و درب بندی در داخل سینی دستگاه انجام می شود و این مورد باعث می شود تا احتمال خطا را در مقایسه با دستگاه های خطی به حداقل برسد.
در صورت نیاز امکان اتصال ورودی و خروجی این دستگاه به نوار نقاله وجود دارد تا کل فرآیند بسته بندی به صورت کاملاً اتوماتیک انجام شود. تنها مسئله ای که باید مورد توجه قرار بگیرد سازگاری آن با یک سایز مشخص از ظروف و درب هاست، و این مورد باعث شده است تا دستگاه های روتاری تمام اتوماتیک بیشترین کاربرد را برای کارخانه های بزرگ داشته باشد که چندین خط تولید مجزا برای هر محصول دارند.
دستگاه پرکن اتوماتیک خطی تنظیم برای چند سایز ظرف
دستگاه پرکن اتوماتیک خطی جهت پر کردن چندین سایز از یک نوع محصول بهترین انتخاب می باشد. طراحی این دستگاه به گونه ای است که به خاطر استفاده از نوار نقاله در بخش ورودی و خروجی، امکان اتصال به سینی ترافیک و دیگر تجهیزات مرتبط وجود دارد. از محدودیت های این دستگاه می توان به دشواری در پیاده سازی سیستم درب گذار یا درب بند اتوماتیک می باشد چون فرآیند پر شدن محصول بر روی نوار نقاله انجام می شود و اجرای یک سیستم درب بندی دقیق روی آن با چالش های فنی متعددی همراه خواهد بود.
مزیت های دستگاه پرکن مایعات اتوماتیک نسبت به مدل های نیمه اتوماتیک
- افزایش سرعت تولید: امکان پر کردن بطری ها یا ظروف با سرعت بالا و دقت زیاد.
- دقت در میزان پرکردن: از خطای انسانی جلوگیری می شود و مقدار مایع دقیق تنظیم می شود.
- صرفه‌جویی در نیروی انسانی: عملکرد کاملاً خودکار نیاز به اپراتور را به حداقل می رساند.
- کاهش هدررفت مواد: از سرریز یا کم ریختن مایع جلوگیری خواهد شد.
- کیفیت یکنواخت محصولات: تمام ظروف مد نظر شما با حجم یکسان و دقیق پر می شوند.
- قابلیت کار با انواع مایعات: از مواد غلیظ (عسل تا مایعات رقیق مانند آب یا نوشیدنی).
- کنترل دیجیتالی و تنظیم آسان: امکان تغییر حجم و سرعت از طریق پنل کنترل.
- افزایش بهره وری و سودآوری: تولید بیشتر در زمان کمتر.
- بهداشت بالا: قطعات در تماس با مایع از جنس استیل ضدزنگ و قابل شستشو هستند.
- عمر طولانی و نگهداری آسان: طراحی صنعتی و قطعات مقاوم.
- قابلیت اتصال به خطوط بسته بندی دیگر: هماهنگی کامل با دستگاه درب بند، لیبل زن و... .
- کاهش هزینه‌های تولید: کاهش نیروی کار، مواد هدر رفته و زمان توقف خط.
دستگاه پرکن مایعات اتوماتیک چگونه کار می کند؟
برای انجام این فرآیند نیاز است تا ظروف مورد نظر توسط اپراتور بر روی نوار نقاله قرار بگیرد. بعد از حرکت ظروف به زیر نازل ها، حسگرهای دستگاه می توانند فرمان پرکردن را صادر کنند. در هر بخش از دستگاه از تعدادی تایمر و ادوات مکانیکی جهت تنظیمات مختلف دستگاه استفاده می شود تا اپراتور دستگاه بتواند با اعمال تنظیمات دقیق بر روی دستگاه بتواند پر کردن ظروف را با دقت در کوتاه ترین زمان ممکن بدون اتلاف وقت و بدون چکه از نازل ها انجام دهد.
بعد از پر شدن، نیاز است تا ظروف به زیر یونیت درب گذاری منتقل شوند. بعد در قسمت درب بند ظروف به صورت تک تک درب گذاری می شوند. قرار دادن یک هد آلومینیومی کلاج دار در قسمت درب بند باعث می شود تا در صورت سفت شدن درب، هد به صورت هرزگرد عمل کند تا سطح درب مخدوش نشود.
نکات مهم برای انتخاب دستگاه پرکن مایعات تمام اتوماتیک
توجه به نکات زیر کمک می کند تا بهترین انتخاب را برای خرید داشته باشید.
- نوع مایع: رقیق، نیمه غلیظ، غلیظ، گازدار، خاصیت کفزایی، خورندگی، پالپ داربودن و… باید به درستی مشخص باشد.
- جنس بدنه و قطعات: اکثر دستگاه های پرکن مایعات از جنس استیل ساخته می شوند اما یکسری از مایعات مانند مواد دارویی از حساسیت بیشتری برخوردارند و باید از استیل با گرید دارویی استفاده شود تا با مواد واکنس شیمیایی نشان ندهد.
- ظرفیت تولید: این بخش بسته به نیز تولید کننده انتخاب می شود و باید دستگاه پاسخگو نیاز مشتری طراحی و ساخته شود.
- امکانات دستگاه: امکاناتی نظیر PLC، قابلیت ارتقا و یا اتصال به مابقی ماشین آلات در خرید دستگاه پرکن بسیار حائز اهمیت است.
مدت زمان پر کردن مایعات غلیظ توسط دستگاه اتوماتیک
- دستگاه پرکن تک نازله تا ۳۰۰ ظرف یک لیتری در ساعت
- دستگاه پرکن دو نازله تا ۷۰۰ ظرف یک لیتری در ساعت
- دستگاه پرکن چهار نازله تا ۱۱۰۰ ظرف یک لیتری در ساعت
- دستگاه پرکن شش نازله تا ۱۴۰۰ ظرف یک لیتری در ساعت
- دستگاه پرکن هشت نازله تا ۱۸۰۰ ظرف یک لیتری در ساعت
سوالی دارید؟ بپرسید...