دستگاه پرکن گالن و بشکه با قابلیت تنظیم حجم و کنترل دقیق جریان مایع، امکان پرکردن انواع مایعات غلیظ و رقیق را فراهم می‌کنند و از هدررفت محصول جلوگیری می‌کنند. علاوه بر این، طراحی مناسب و سازگار با استانداردهای بهداشتی، کیفیت و سلامت محصول نهایی را تضمین می‌کند.
استفاده از دستگاه پرکن گالن و بشکه، علاوه بر صرفه‌جویی در زمان و نیروی انسانی، خط تولید شما را به یک فرآیند دقیق و صنعتی تبدیل می‌کند و امکان پاسخگویی به نیازهای تولید انبوه را فراهم می‌سازد.
پرکن بشکه (Drum Filler) در واقع یکی از انواع دستگاه‌های پرکن مایعات به حساب می‌آید. دستگاه های پرکن مایعات به‌صورت کلی برای پر کردن انواع مایعات در ظرف‌ها طراحی و ساخته می‌شوند. مهمترین تفاوت دستگاه های پرکن معمولاً در نوع مایع، نوع ظرف و حجم پرشدن است.
موارد استفاده از دستگاه پرکن گالن و بشکه در صنایع مختلف
- انواع مواد شوینده، مایع دستشویی و ظرفشویی
- انواع مایعات خوراکی، اسانس و کنستانتره
- صنایع آرایشی بهداشتی، انواع شویندها (شامپو، مایع دستشویی و ظرفشویی یا اکسیدان ها)
- انواع روغن های موتور و صنعتی، روغن های خوراکی
- انواع مشتقات نفتی، گازوییل و بنزین، ضد یخ
- انواع حلال‌ها، استون، تینر و مواد شیمیایی
- صنایع شیمی ساختمان زودگیرها، مواد شیمیایی و روان کننده‌ها
- صنایع غذایی انواع روغن‌های خوراکی (آفتاب گردان، ریتون، ماست، دوغ، شیر)
- صنایع نقت و گاز و پتروشیمی پتروشیمی، نفت، روغن موتور، روغن‌های صنعتی، ضد یخ
- صنایع کشاورزی انواع سموم و افت کش‌ها
- صنایع شیمیایی انواع اسیدها
قطعات کلیدی و عملکرد دستگاه پرکن گالن و بشکه
- مخزن اصلی یا تانک ذخیره: محل نگهداری مایع پیش از پرکردن و تأمین جریان یکنواخت برای دستگاه.
- پمپ انتقال مایع: کمک به انتقال مایع از مخزن به نازل پرکن و تنظیم فشار مناسب جریان.
- نازل پرکن: بخش اصلی که مایع را با حجم دقیق وارد گالن یا بشکه می‌شود و از نشت جلوگیری خواهد کرد.
- شیرهای کنترل و تنظیم جریان: جهت کنترل دقیق حجم پرکردن و توقف یا شروع جریان مایع.
- قاب و بدنه دستگاه: نگهدارنده قطعات و پشتیبانی از وزن گالن یا بشکه. (معمولاً از استیل ضدزنگ ساخته می‌شود.)
- سیستم کنترل و فرمان: شامل کلیدها، نمایشگرها یا PLC جهت تنظیم حجم، سرعت و زمان پرکردن.
- پایه یا میز قرارگیری گالن و بشکه: محل استقرار ظرف‌ها هنگام پرکردن و امکان تنظیم ارتفاع برای سایزهای مختلف.
- شلنگ‌ها و اتصالات: مسیر انتقال مایع از مخزن به نازل و ارتباط قطعات مختلف دستگاه.
- سیستم ایمنی: شامل سنسورها و کلیدهای قطع اضطراری جهت جلوگیری از سرریز و آسیب به دستگاه یا اپراتور.
چه عواملی بر قیمت دستگاه پرکن گالن و بشکه تأثیر می‌گذارند؟
تعیین قیمت برای دستگاه پرکن گالن و بشکه با توجه به موارد مختلفی انجام می‌شود. هریک از این موارد، در افزایش قیمت و البته کارکرد بهتر پرکن بشکه تاثیرگذار خواهند بود. از جمله موارد تاثیرگذار بر قیمت می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
- نوع دستگاه (نیمه‌اتومات یا تمام‌اتومات)
- سیستم نازل (ثابت یا متحرک)
- حجم مخزن ذخیره و قدرت پمپ
- جنس قطعات و طراحی خاص
- نوع دستگاه و سطح اتوماتیک بودن
- ظرفیت و حجم پرکردن
- جنس و کیفیت قطعات
- دقت و یکنواختی پرکردن
- سرعت تولید و بهره‌وری
- سیستم کنترل و امکانات اضافی
- برند و خدمات پس از فروش
- هزینه حمل و نصب
دستگاه پرکن بشکه: راهکار پرکردن سریع و دقیق مایعات
دستگاه پرکن بشکه جهت پرکردن انواع مایعات غلیظ و رقیق استفاده می‌شود و در دو مدل نیمه‌اتومات و تمام اتوماتیک موجود است. این دستگاه قابلیت پرکردن بشکه‌های پلاستیکی و فلزی با ابعاد مختلف را دارد و عملیات پرکردن را با وزن مشخص و دقت بالا انجام می‌دهد.
عملکرد این دستگاه به این صورت است که بشکه روی رولیک دستگاه قرار گرفته و زیر نازل می‌رود. بعد از استارت، مواد درون بشکه‌ها پر می‌شوند. در دستگاه‌های باکیفیت، لودسل و نمایشگر حجم مایع را اندازه‌گیری می‌کنند و بعد از اتمام کار، نازل به جایگاه اولیه برمی‌گردد و بشکه بعدی آماده پرکردن می‌شود.
استفاده از دستگاه پرکن بشکه، راهکاری منطقی برای صنایع است که به دنبال سرعت، دقت و صرفه‌جویی در مصرف مواد اولیه هستند.
- برخورداری از سیستم کنترل توزین اتوماتیک
- دقت و سرعت بالا در پرکردن مایعات
- عملکرد عالی همراه با کاربری آسان
- افزایش بهره‌وری و کیفیت محصول نهایی
- دارای چکه گیر جهت جلوگیری از آلودگی محیط
- امکان پرکنی مایعات از انتهای بشکه
انواع دستگاه پرکن بشکه و ویژگی‌های هر مدل
پر کن گالن یک دستگاه خودکار است که برای پرکردن و بسته بندی کردن بشکه‌ها از آن استفاده می‌شود. این دستگاه‌ها به دلیل سهولت و سرعت در انجام عملیات، در صنایع مختلفی از جمله صنایع غذایی، شیمیایی، نفت و گاز استفاده می‌شوند.
در ادامه، به برخی از انواع مختلف دستگاه های پرکن بشکه اشاره شده است.
دستگاه پرکن خطی اتوماتیک
این دستگاه‌ها برای پرکردن بشکه‌ها در صنایع بزرگ و برای حجم بالای محصولات مورد استفاده قرار می‌گیرند. آن‌ها دارای سیستم‌های خودکار تغذیه و بسته شدن هستند.
دستگاه پرکن نیمه اتوماتیک
این دستگاه‌ها نیاز به دخالت اپراتور دارند. کارگر باید بشکه‌ها را قرار دهد و بعد از پر شدن بشکه‌ها، بسته شوند. این دستگاه‌ها چون به ورت دستی کنترل می‌شوند امکان تنظیم میزان پر شدن را دارند.
دستگاه پرکن تمام دستی
سیستم گالن پرکن تمام دستی گزینه مناسب برای کسب‌وکارهایی می‌باشد که صورت خانگی یا در کسب‌وکارهای کوچک فعالیت می‌کنند. در این حالت اپراتور دستگاه باید به صورت دستی بشکه‌ها را پر کند.
دستگاه پرکن چندکاناله
این دسته از ماشین آلات بسته بندی چند بشکه را همزمان پر می‌کنند.
7 نکته طلایی برای افزایش عمر دستگاه پرکن بشکه و گالن
- تمیزکاری منظم: بعد از هر شیفت کاری نیاز است تا نازل‌ها، شلنگ‌ها و مخزن دستگاه را با مواد سازگار با مایع پر شده تمیز کنید تا از باقی ماندن رسوبات و تغییر بو جلوگیری شود.
- بازرسی و تعویض قطعات مصرفی: واشرها، شلنگ‌ها، نازل‌ها و رولیک‌ها را در زمان بندی‌های مختلف بررسی و در صورت فرسودگی آن‌ها را تعویض کنید.
- روغن‌کاری و نگهداری مکانیکی: بخش‌های مکانیکی دستگاه اعم از رولیک و موتور را مطابق با دفترچه راهنما روغن‌کاری کنید تا عملکرد روان‌تری داشته باشند.
- کنترل سیستم‌های الکترونیکی: سنسورها، نمایشگرها و کلیدهای کنترل دستگاه را بررسی کرده و در صورت نیاز تعمیر یا تنظیم کنید.
- ذخیره‌سازی مناسب: در مواردی که قرار نیست از دستگاه استفاده کنید بهتر است آن را در محیط خشک و بدون رطوبت نگهداری کنید و مایعات باقی مانده را تخلیه کنید.
- رعایت دستورالعمل کارخانه سازنده: از قطعات یدکی اصلی استفاده کرده و نکات توصیه شده توسط تولیدکننده را برای افزایش عمر مفید دستگاه رعایت کنید.
- آموزش اپراتورها: نیاز است تا اپراتورهای دستگاه با اصول صحیح کار و نگهداری آشنا باشند تا از خطاهای انسانی و آسیب به دستگاه جلوگیری شود.
چگونه با دستگاه پرکن گالن سرعت و کیفیت تولید را افزایش دهیم؟
دستگاه پرکن گالن در مقایسه با روش‌های دستی سرعت و دقت بالاتری دارد. نیاز است تا در ابتدا کار گالن‌ها به صورت تکی یا پالتی روی رولیک قرار دهید تا به زیر نازل هدایت شوند. نازل به صورت اتوماتیک وارد حفره گالن شده و با فرمان PLC، گالن پر می‌شود. بعد از پر شدن، درب گالن بسته خواهد شد و با حرکت نقاله به آرامی بر روی زمین قرار می‌گیرد. استفاده از این دستگاه در صنایع مختلف ضروری است زیرا:
- بهره‌وری و راندمان تولید را افزایش می‌دهد.
- سرعت کار را بالا می‌برد و زمان صرفه‌جویی می‌شود.
- درصد خطا کاهش یافته و جابجایی گالن‌ها به صورت اتوماتیک انجام می‌شود.
افزایش سرعت کار، کاهش نیاز به نیروی انسانی، دقت بالا در پر کردن گالن‌ها، کاهش خطا و هدررفت مایعات از مزیت های انتخاب این مدل محسوب می‌شود.
مشخصات دستگاه پرکن گالن
بهترین محصول پرکن، با مشخصات خود عملکرد عالی را از خود نشان خواهد داد. با توجه به این مشخصات، خرید یک سیستم گالن پرکن گزینه منطقی و ایده آل به نظر می‌رسد. از جمله مشخصات بهترین دستگاه پرکن گالن شامل موارد زیر می‌شود.
- جنس بدنه عالی در مواجه به با مواد مختلف
- امکان نصب محصول بر روی خطوط بسته بندی
- دارای تابلو برقی همراه با ملزومات
- تنوع محصول در انواع اتومات و نیمه اتومات
- بهره‌گیری از پمپ مناسب با نوع سیال
- قابلیت نصب کانوایر و نوار نقاله بر روی خط
- برخورداری از نازل‌های پنوماتیک
- دارای چکه گیر
نکات مهم در خرید دستگاه پرکن گالن و بشکه
- نوع دستگاه و سطح اتوماتیک بودن: مشخص کردن نوع دستگاه مورد نیاز (دستی، نیمه‌اتوماتیک یا تمام اتوماتیک) با توجه به حجم تولید و نیاز کسب‌وکار
- ظرفیت پرکردن و حجم مخزن: بررسی کنید دستگاه قادر به پرکردن گالن‌ها و بشکه‌های با حجم مورد نیاز شما باشد.
- دقت و یکنواختی پرکردن: بررسی کنید و مطمئن شوید که هر بار پرکردن با حجم دقیق و ثابت انجام شود تا کیفیت محصول حفظ شود.
- مواد سازنده و مقاومت دستگاه: بدنه و قطعات در تماس با مایع باید از استیل ضدزنگ یا مواد مقاوم به خوردگی ساخته شده باشند.
- سهولت استفاده و نگهداری: طراحی دستگاه باید به گونه‌ای باشد که به راحتی تمیز شود و نگهداری آن ساده باشد.
- سیستم کنترل و تنظیمات: قابلیت تنظیم حجم پرکردن، سرعت و زمان برای انطباق با نیازهای تولید در نظر گرفته شده باشد.
- قابلیت پرکردن انواع مایعات: مطمئن شوید دستگاه توانایی پر کردن مایعات غلیظ، رقیق یا حساس به اکسیداسیون را دارد.
- سرعت تولید و بازدهی: دستگاه باید با حجم تولید شما هماهنگ باشد و به افزایش بهره‌وری خط تولید شما کمک کند.
- ایمنی و سیستم‌های حفاظتی: متشکل از سنسورها و کلیدهای اضطراری جهت جلوگیری از سرریز یا آسیب به اپراتور.
- گارانتی و خدمات پس از فروش: بررسی و اطمینان از پشتیبانی فنی، دسترسی به قطعات یدکی و سرویس دوره‌ای دستگاه نیاز است.
سلام دوست عزیز. لطفا با شماره های درج شده در سایت تماس بگیرید.