تفاوت دستگاه پرکن مایعات رقیق و غلیظ | راهنمای جامع خرید

دستگاه پرکن مایعات چیست و چه کاربردی دارد؟

دستگاه پرکن مایعات رقیق و غلیظ از نظر قدرت و نوع عملکرد با یکدیگر تفاوت دارند. مدل مخصوص مایعات رقیق مثل آب یا شوینده ها، سرعت بیشتری داشته و ساده تر عمل می کند. برای مایعات غلیظ مثل عسل یا روغن، دستگاه های قوی تری استفاده می شود که بتوانند بدون گیر کردن یا حباب، مایع را با دقت داخل ظرف بریزند.

مایعات رقیق و غلیظ چه تفاوتی با هم دارند؟

مایعات رقیق و غلیظ از نظر چگالی و غلظت با هم تفاوت دارند. مایعات رقیق مثل آب، الکل یا مایعات ضد عفونی کننده، روانتر هستند و راحت تر جریان پیدا می کنند.مابعات رقیق مقاومت‌ کمتری در برابر حرکت دارند و به سرعت جریان پیدا می کنند.

مایعات غلیظ مثل عسل، روغن موتور یا رب، چگالی بالاتری دارند و جریان آنها کندتر می باشد. به دلیل جابجایی و پر کردن با فشار بیشتر یا دستگاه های قوی تر نیاز دارند. بنابراین مایعات رقیق سبک و روان هستند و مایعات غلیظ سنگین و چسبنده تر هستند.

انواع دستگاه های پرکن بر اساس نوع مایع

دستگاه های پرکن مایعات به دو دسته کلی زیر تقسیم می شوند:

1. دستگاه های پرکن مایعات رقیق: این دستگاه ها برای مایعاتی مانند آب، شیر، نوشابه، عرقیات گیاهی و... که غلظت پایینی دارند، مناسب هستند. این دستگاه ها از پمپ‌ یا مکانیزم های ثقلی برای انتقال مایع به داخل ظرف استفاده می نمایند.
2. دستگاه های پرکن مایعات غلیظ: این دستگاه ها برای مایعاتی مانند عسل، سس، رب گوجه، شامپو و... که ویسکوزیته بالایی دارند مناسب هستند. از مکانیزم های سیلندر و پیستون یا پمپ های پریستالتیک برای پر کردن دقیق ظروف استفاده می شود.

مکانیزم پر کردن این مایعات بر اساس سه مدل زیر است:

• پمپی: از پمپ ها برای انتقال مایع استفاده می شود.
• ثقلی: مایع با استفاده از نیروی جاذبه به داخل ظرف جریان می یابد.
• سیلندر و پیستون: پیستون برای انتقال مایع با فشار استفاده می شود.

در ادامه به بررسی دستگاه های پرکن مایعات می پردازیم:

• پرکن سیلندر پیستونی: دستگاه پرکن پیستونی نیمه اتوماتیک بوده و مخصوص بسته بندی انواع مایعات با درجه غلظت متفاوت مانند گریس و وازلین می باشد. این دستگاه سرعت بسیار بالایی داشته و به دلیل مجهز بودن به سیلندر و پیستون، تمامی محصولات را با دقت و کیفیت بالا بسته بندی می کند. لازم به ذکر است که تعداد نازل های این دستگاه متغیر است.
• پرکن پمپی یا لودسلی: این دستگاه مخصوص پر کردن مایعات رقیق و غلیظ است، نازل های بسیار مجهز و با کیفیتی دارد و حجم مخزن اصلی این دستگاه حدود 200 لیتر است. این دستگاه پرکن نیز در انواع مدل های اتوماتیک و یا نیمه اتوماتیک طراحی و تولید می شوند.
• پرکن ثقلی: پرکن مایعات ثقلی برای پرکردن مایعات رقیق که غلظت بسیار پایینی دارند، انتخاب مناسبی است. این پرکن مایعات بدون نیاز به پمپ، مایعات رقیق را به داخل ظرف های مخصوص هدایت می کند. انواع مایعات رقیق مثل اسیدهای مختلف، آب معدنی، روغن ماشین، روغن خوراکی، نوشیدنی های طعم دار، انواع مواد دارویی و… را می توانید با استفاده از این دستگاه بسته بندی کنید.
• پرکن روتاری: به هر میزان تعداد نازل های این دستگاه بیشتر باشد، سرعت پر کردن مایعات نیز افزایش پیدا خواهد کرد ولی معمولا دو تا نازل در این دستگاه تعبیه می شود.
• پرکن تایمری: دستگاه پرکن تایمری دارای سنسورهای ویژه بوده که بر اساس زمانی که در دستگاه تعیین شده است، فعالیت می کنند. این دستگاه مجهز به نوار نقاله بوده و بنابراین بطری و یا ظرف بدون نیاز به اپراتور به سمت نازل منتقل می شود و سپس بعد از انتقال مایع مورد نظر از نازل دور می شود.
• پرکن مایعات سرریز: فرایند پرکردن مایعاتی که کف ایجاد می کنند، حساسیت بیشتری دارد به همین دلیل برای انجام این عمل باید از پرکن مایعات سرریز استفاده شود. بسیاری از سموم و مواد شیمیایی حساس را به کمک این دستگاه در ظروف مخصوص بسته بندی می نمایند.

انواع دستگاه پرکن مایعات رقیق و ویژگی های آنها

دستگاه های پرکن مایعات رقیق بر اساس مکانیزم، نوع اتوماسیون و کاربرد به انواع مختلف زیر تقسیم می شوند:

1. دستگاه های پرکن ثقلی: این دستگاه‌ پرکن از نیروی جاذبه برای پر کردن مایعات رقیق استفاده کرده و معمولا برای مایعات با ویسکوزیته کم مثل آب، شیر، داروهای رقیق و... مناسب می باشد.
2. دستگاه‌های پرکن پمپی: در این دستگاه‌، پمپ ها مایع را به مخزن یا بطری ها منتقل کرده و برای انواع مایعات رقیق و غلیظ قابل استفاده و مناسب می باشد.
3. دستگاه های پرکن سیلندر پیستونی: این دستگاه با استفاده از پیستون، مایع را از مخزن به بطری ها منتقل کرده و برای مایعات غلیظ تر مناسب می باشد.
4. دستگاه های پرکن نیمه اتوماتیک: این دستگاه عملیات پر کردن را به صورت خودکار انجام داده و نیاز به نظارت و کنترل اپراتور دارد.
5. دستگاه های پرکن تمام اتوماتیک: این دستگاه‌ عملیات پر کردن را به طور کاملا خودکار انجام داده و نیازی به دخالت انسان ندارند.
6. دستگاه های پرکن دستی: این دستگاه ها با استفاده از نیروی انسانی، عملیات پر کردن را انجام می دهند و معمولا برای تولید در مقیاس کوچک استفاده می شوند.

دستگاه پرکن مایعات غلیظ و کاربردهای صنعتی آن

دستگاه های پرکن مایعات غلیظ برای پر کردن مواد با غلظت بالا طراحی شده‌ و موادی که به سختی جاری می شوند و نیاز به فشار یا مکش بیشتری برای حرکت دارند، را بسته بندی می کند. این دستگاه ها برای بسته بندی مایعات غلیظ شامل انواع زیر می شود:

1. پرکن پیستونی مناسب برای: رب، عسل، کرم‌های غلیظ، سس، شامپو
2. پرکن ثقلی تحت فشار مناسب برای: مواد غلیظتر از آب مثل روغن موتور یا شوینده های نیمه سنگین
3. پرکن دنده‌ای یا گیربکسی مناسب برای: ژل‌ها، صابون مایع، مواد آرایشی
4. پرکن پریستالتیک مناسب برای: مایعات حساس و دارویی غلیظ

این دستگاه ها در صنایع غذایی مثل پر کردن سس/رب گوجه/مربا/عسل/شکلات مایع، صنایع دارویی مثل پر کردن کرم ها/ژل ها/شربت های غلیظ، صنایع آرایشی و بهداشتی مثل شامپو/نرم کننده/لوسیون بدن و صنایع شیمیایی مثل پر کردن روان کننده ها/چسب ها/گریس های مایع/ شوینده های غلیظ و... کاربرد دارد.

تفاوت فنی بین دستگاه های پرکن رقیق و غلیظ

دستگاه های پرکن مایعات رقیق معمولا از سیستم ثقلی یا تایمری برای انتقال مایع استفاده می‌کنند، اما دستگاه های پرکن مایعات غلیظ از مکانیزم های پمپی یا سیلندر پیستونی بهره می گیرند تا فشار لازم برای پر کردن مایعات با چگالی بالا فراهم شود. همچنین نازل ها و شیرهای این دو نوع دستگاه از نظر قطر، جنس و ساختار متفاوت طراحی می شوند.

تفاوت در سیستم تزریق و انتقال مایع

در دستگاه های پرکن مایعات، سیستم تزریق و انتقال در مایعات رقیق معمولا به‌صورت ثقلی یا با کمک فشار هوا انجام شده تا این مایعات به راحتی جریان پیدا کنند. در مایعات غلیظ، از سیستم های پمپی یا سیلندر-پیستونی استفاده شده تا نیروی کافی برای جابجایی مایع فراهم گردد. تفاوت دستگاه پرکن مایعات رقیق و غلیظ سیستم در میزان فشار و دقت مورد نیاز برای حفظ حجم و یکنواختی در پر کردن ظروف است.

تفاوت در نوع نازل ها و پمپ ها

تفاوت نازل ها و پمپ ها در دستگاه های پرکن مایعات به نوع غلظت مایع وابسته است:

نازل‌ها در دستگاه های پرکن مایعات رقیق، معمولا ساده تر و باریکتر هستند، چون مایع به راحتی و بدون گرفتگی از آن عبور میکند. اما برای مایعات غلیظ، از نازل های عریض تر و مقاوم تر استفاده می شود که جریان روان تری داشته باشند.

پمپ‌ها برای مایعات رقیق، مدل سانتریفیوژ یا دیافراگمی هستند که جریان پیوسته و یکنواختی ایجاد می کنند. اما در مایعات غلیظ، به دلیل نیاز به نیروی بیشتر، از پمپ های دنده ای، پیستونی یا پره ای استفاده می شود تا مواد غلیظ مثل سس یا کرم به درستی و با فشار مناسب منتقل شوند.

در نتیجه، انتخاب نوع نازل و پمپ مستقیما به غلظت مایع و دقت مورد نیاز در پر کردن بر می گردد.

تفاوت در سرعت، دقت و ظرفیت دستگاه ها

در دستگاه های پرکن مایعات، سرعت، دقت و ظرفیت سه فاکتور کلیدی هستند که با توجه به نوع مایع و مکانیزم عملکرد دستگاه متفاوت‌ هستند:

1. سرعت

• مایعات رقیق: دستگاه های پرکن مخصوص این نوع مایعات معمولا سرعت بالاتری دارند، چون مایع با غلظت پایین به راحتی و سریع وارد ظروف می شود.
• مایعات غلیظ: به دلیل سختی در حرکت و نیاز به فشار بیشتر، سرعت پر شدن کمتر است و دستگاه باید زمان بیشتری صرف انتقال مایع کند.

2. دقت

• مایعات غلیظ: به دلیل سختی کنترل جریان و احتمال باقی ماندن مواد در شیلنگ یا نازل، دقت بسیار حائز اهمیت است.
• مایعات رقیق: دقت نسبتا بالا است، اما به‌دلیل جریان روان ممکن است در سرعت بالا نوسان جزئی در حجم رخ دهد، که با تنظیم دقیق نازل و تایمر قابل کنترل است.

3. ظرفیت تولید

• دستگاه های پرکن رقیق معمولا ظرفیت تولید بالاتری دارند و برای کارخانجات بزرگ تولید نوشیدنی، شوینده یا دارو مناسب هستند.
• دستگاه های پرکن غلیظ ظرفیت کمتری دارند، اما برای محصولاتی مثل سس، عسل، رب، کرم یا ژل طراحی شده اند که کیفیت پر کردن مهمتر از حجم تولید است.

انتخاب دستگاه مناسب بر اساس نیاز کسب و کار شما

شاید برای شما سوال باشد که چه دستگاه پرکنی برای محصولات شما مناسب است؟ انتخاب دستگاه پرکن مناسب برای کسب و کار شما بستگی مستقیم به نوع محصول، حجم تولید روزانه، بودجه و میزان اتوماسیون مورد نظر دارد.

اگر مایعات رقیق مثل آب، شوینده ها، عرقیجات و... را می خواهید بسته بندی کنید، دستگاه های پرکن ثقلی یا تایمری اتوماتیک بهترین گزینه هستند؛ چرا که سرعت بالا و هزینه نگهداری پایینی دارند.

در مقابل، برای مایعات غلیظ مانند سس، عسل، کرم، رنگ یا ژل، دستگاه های پمپی یا سیلندر پیستونی انتخاب هوشمندانه تری هستند؛ چرا که این دستگاه ها دقت بیشتری در تزریق دارند و از گرفتگی و خطا در حجم‌ جلوگیری می کنند.

برای کسب و کارهای کوچک یا نوپا نیز مدل های دستی یا نیمه اتوماتیک با ظرفیت پایین‌ را پیشنهاد می کنیم.

در نهایت دستگاه باید بر اساس ویژگی های مایع، نوع ظرف، دقت مورد نیاز و فضای کارگاه انتخاب شود تا بازدهی بالا و هدر رفت کمی داشته باشد.